≪ アズマ? メール・マガジン ７号 ≫
［ ≪ 滑り ≫について ］
第1章 ≪ 滑り ≫
§１．≪ 滑り ≫ スプレー ＆ 塗布
§２．≪ 滑り ≫ テープ ＆ シート 貼り付け
§３．≪ 滑り ≫ ミシンの部品・アタッチメント
§４．≪ 滑り ≫ 対策 別の視点から。
第2章 技術ガイド ≪ ミシン針（２） DBｘ１「Ｓ」 ≫
編集後記
（ 付表 リンク ＆ ≪ 別表 ≫ ）
第1章 ≪ 滑り ≫
≪滑り≫の悪い素材が増えています。
縫製時の対応策を集めて見ました。
滑らない素材は、送りが不調で縫えません。
本縫ミシンは、生地が正確に送られることを前提にしております。
≪滑り≫が悪いと糸調子が成立しません。
特に 高速縫いは困難になり、作業効率も大幅に低下します。
§１．≪ 滑り ≫ スプレー ＆ 塗布
〇 ＝ 特性 ※ ＝ ≪滑り≫対策 使用時にはご配慮下さい。
１． シリコーン ( スプレー )
最も 軽便・一般に行われている方法と思います。
＊ キンバ・シリコーン・スプレー ４２０ｍｌ
さらさらした細かい霧のタイプのシリコーン・スプレー。
糸の潤滑にとても向いていると思いますが、
デスク面などの≪滑り≫にも気軽に使いやすいです。
≪ ロング・ノズル ≫
標準の噴射ノズルの他に、長いパイプの噴射ノズルが「替え」としてあります。
ミシンの狭い奥の部分・糸コーン１本だけに手元で吹き掛けたい時 などには便利です。
（ 噴射も多少弱くなります。）
パイプは樹脂製ですので、使用に合せ適当な長さにカットすると、一層使い良いようです。
◎ 必要な方は、弊社営業社員に声をお掛け下さい。
写真ＦＩＬＥ 8710写：ﾒﾙﾏｶﾞ-7-PK100 ｽﾌﾟﾚｰ&ﾘﾝｸﾞ押え
キンバ・シリコーン・スプレー
オザワ工業 F−１６ ： ： オザワ工業 一時硬化スプレー
＊ オザワ工業 ： F−１６ シリコーン・スプレー ４３０ｍｌ
縫製用に開発されたＦ−１６シリコーン。
滑らかさを必要とするあらゆる用途に。
＊ 東レダウコーニング ： トーレシリコーン・ジェット ４２０ｍｌ
どちらかというと 糸の潤滑性に向いている。
キンバに似ている？タイプ。
〇 スプレーが、多種多様に販売され、非常に作業が楽です。
≪滑り≫が、かなり簡単に 改善します。
糸の ≪滑り≫ の改善にも 活用。
※ コーティング素材など、密着・張り付き 滑らない素材もあります。
シミになるとかなり落としにくいのが、最大の欠点かも知れません。
粘性が低いタイプは、シミにはなりにくいが、持続性に乏しいようです。
２．ミシン油 ( スプレー )
塗布( スプレー )し、拭き取ります。
ウエスに染み込ませ、サビや汚れを落とすように擦りつけて、
乾いたウエスで空拭きします。
＊ オザワ工業 ： ＳＦ オイル・スプレー ２２０ｍｌ
従来の油差しに換わって、手を汚さず注油出来ます。
＊ オザワ工業 ： ＤＢ オイル 缶入り
残念ですがスプレーはありません。
今回の目的には、ＳＦオイルより適切と思われます。
ＳＦに比べて やや粘度が低いです。
≪ 覚え ≫ ++++++++++++++++++++++++++
オザワ工業 ： ジャガー・オイル・スプレー
今回不向き：ジャガード機用潤滑オイル。
オザワ工業 ： グリン・ガード・ルーセン
今回不向き：防錆・某５５６的オイル。
オザワ工業 ： 「ドライコート」
今回不向き：持続性 高性能 添加剤系の潤滑剤。
+++++++++++++++++++++++++++++++++
〇 シリコンで不可な素材の時、対応することが多い。
手軽。安価。身近に存在。無駄にならない。
※ 場合によってはシミになり易い。（落とすのは、比較的「楽」？）
３．フッ素樹脂 ( スプレー )
塗布( スプレー )し、乾いて（ドライ・コーティング）から使用します。
＊ ファインケミカル（三和化成 扱）
ＴＦＥコート・スプレー ４２０ｍｌ
＊ 共栄化学産業 （三和化成 扱）
ＴＦ−８０ スプレー ４２０ｍｌ
三和化成様では，ＴＦ−８０を扱い易いとして推奨。安価です。
〇 ドライ・コーティング・タイプのため、シミが 出来にくい。
やや 高価だが、効果が長持ちするようです。 目だった欠点が無い。
４．「一時硬化スプレー」の潤滑剤としての使用
ミシンテーブル表面に吹き付けると 微粒子表面が形成され、
≪滑り≫が 改善されます。
＊ オザワ工業 ： 一時硬化スプレー ３６５ｍｌ
〇 特に、合成皮革の 縫製対策に お勧めです。
※ 白い素材などへの 汚れ付着などは、現在 未確認。
必ず使用時には、テストをして、製品の安全を確認して下さい。
（スプレーに、注意書きの表示有り）
５．シッカロール・パウダー ( ベビーパウダー等 ) 使用
〇 この方法以外、対応の出来ない素材があります。
※ パウダーが落ちにくく、「汚れ」になることが 多々あります。
あくまで、絶対に 適応する素材にのみ使用する方が、無難でしょう。
§２．≪ 滑り ≫テープ ＆ シート 貼り付け
１．≪ 滑り ≫ テープ
オザワ工業
＊ シリコム・テープ・キット
５ｃｍ ｘ ２５ｃｍ ４枚セット
＋カッター・溶剤・ビニール板
NIPPO （ カタログ‘０５ P.86〜7 参照 ）
＊ ニトフロン・テープ（日東電工） フッ素樹脂
写真ＦＩＬＥ 8724写：メルマガー７ 奈良押え
NIPPO NT-18 テープ貼付 JUKI 純正。
規格 ≪ 別表 ≫ 最終ページ参照
９７３UL 基材にガラス繊維 特殊用途。
９０３UL 一般用：色に「黒」「ベージュ」が有ります。
＊ チューコーフローテープ シリコーン系
ＡＧＦ−１００ 基材に ガラス・クロス
芯貼り機ベルト補修など
********************
ＡＳＦ−１１０ 一般用 長さ １０ｍ
厚さ 0.08 ： 0.13 ： 0.18 ： 0.23 ｍｍ
巾 13 ： 19 ： 25 ： 30 ： 38 ： 50 ｍｍ ：
100 ： 150 ： 200 ： 250 ： 300 ｍｍ
＊ テフロンシート 「アロンアルファ２０１」を使用して、
押え金などに貼り付ける。
厚さ 0.5ｍｍ 1.0ｍｍ 1.5ｍｍ
巾 ２５ｍｍ ｘ 長さ １ｍ
２．≪ 滑り ≫ シート （ 面接着 ）
＊ オザワ工業 フッ素樹脂テーブルブ Lサイズ（２０ｘ７２ｃｍ）
Mサイズ（２０ｘ６２ｃｍ）
Sサイズ（２０ｘ５２ｃｍ）
＊ オザワ工業 シリコム・テープ ３０ｃｍ ｘ ７５ｃｍ
＊ NIPPO ペタロンシート（ テフロン製品 ）
アイロンの底に粘付。 その他≪滑り≫を 必要とするもの。
厚 0.18ｍｍ 232ｍｍ ｘ 150ｍｍ ６枚入りセット
§３．≪ 滑り ≫対策 ミシンの部品・アタッチメント
≪ 滑り ≫素材や、対策を施された部品・アタッチメントを選択・使用します。
テフロン製の押え。 テフロン・メッキ・コーティング針板。等々。
≪ 滑り ≫に工夫を加えた押えが、発売されております。
需要の点か、本縫い・薄物用・標準普通押えor段付きに限られる傾向。
また、§１．§２．を併用するのは、ともに有効です。
シリコーン・スプレー & 低番手 ミシン油 塗布・磨き等々は、
押えのヒンジなどの潤滑、金属面のサビ ( シブ ) 落しにも有効。
１．針板・角板 テフロン・メッキ・コーティング
日常の使用にも、≪ 滑り ≫対応のミシン部品は良い。
＊ NIPPO テフロン・メッキ・コーティング 針板（＝3枚歯・4枚歯）。
同 角板 ミシン1台に1枚です。
安価 ＝＜2005カタログ未掲載＞
２．テフロン製の押え金
≪ 滑り ≫対策については、テフロン押えが普及しています。
〇 テフロン押えは、各社から数多く出ていて、手に入りやすい。
比較的、安価です。
交換・加工用のソリ部品も、各種販売され、簡単に購入できます。
加工がしやすいのも特徴です（加工には、彫刻刀を推奨します）。
※ テフロンは、柔らかいので、ソリを厚く作って有ります。
必ず、押え棒ダキの「糸掛け」の、高さ調節を行う必要があります。
（ NIPPO NT-18は、通常の押えと同高で、ほぼ無調整で交換可 ）。
柔らかいので、メンテナンス 必須。
底に「送り歯」の溝ができます。紙やすりで平らにします。
減って薄くなったら、「ソリ」を交換します。
３．テフリー アルミ材に 硬質≪滑り≫メッキ。 嶋田機器工業?
〇 ≪ 滑り ≫が良い。
軽い為、押え圧力を弱く出来る。高速縫いに、非常に効果が高い。
（注）ステッチ定規を取り付けると、「軽さ」は相殺されます。
普通の金属押えと高さが同じなので、押え棒抱きの調節が不要。
※ ソリの底が減りやすく、硬質なだけに布にキズをつける恐れが
高いようです。
交換は、メーカー送りが原則なので、手間と、時間、コストが
かかります。
（ ソリの後端に 硬い金属を入れて、減りを防ぐ工夫をした
タイプもあります）
４．NIPPO ≪ 滑り ≫加工押え
ほとんどが、本縫いの標準押えタイプ。または、同スキー押え。
（ 針送り兼用を含む ）
・ テフロン・メッキ・コーティング加工
・ 硬質テフロン加工
・ ハーフ・テフロン加工
５．スライド・リング 日本工研 NIPPO等 類似商品 発売。
テフロン製の リングを テフロン製専用押えに取り付けてあります。
構造上 送り歯は、4枚送りが適しています。
〇 生地の動きとともに そのリングが、生地とともに回転し、
生地のズレを防ぎます。
縫いズレ対策としては、大変 有効です。
≪ 滑り ≫の悪い素材でも、かなり 対応ができます。
※ 細かい部分には、形の制約がありますので使いにくいです。
地縫いなどに向いています。
適合しない素材のときは、即、別の方法にしてください。
底面積が広いせいか 不安定になる事があります。
６．テフロン系テープを ソリ底面に貼り付け ( §２．前述 )
金属押えしか、存在しない押えは多数あります。それを活用します。
≪ 滑り ≫の良いテープを、ソリ底面に上手に貼り付ける事で
≪ 滑り ≫を実現する。
§４．≪ 滑り ≫対策 別の視点から。
１．４枚 送り歯
４枚送りは、3枚歯より 送る力が強く安定しています。
その分、 押え圧力を 下げられます。
細かい歯の 送り歯を 使用出来ます。
≪ 滑り ≫対策には、（＋）です。
２．補助具PPバンドor 紙やすり添え縫い。紙テープ伴縫い
スライド・リングと同じ発想ですが、はるかに効果が大きいことが
多いようです。
３．針送りミシン ＆ 上下調整差動送りミシン
積極的な対応となり、対応力は かなり向上が期待できます。
この種のミシンで、ラインが組めるほどには、所有しない工場様が
普通です。
４．押え圧力系の改善 「オイル・ダンパー」「エア・ダンパー」
＝ 自動車のサスペンションを考えるとわかりやすいと思います。
今まで、バネだけで「押え」に 圧力を掛けてきました。
その為、ミシンの回転が速くなると、送り歯に追従できなくなります。
対策は２点でした。
１．圧力を強くして、踊らないように抑えこむ。
２．回転を落とし、「衝撃の連続」のレベルを低下させる。
例示のダンパー２種は、何度も振動するバネの「不要な振動」を1度で押えてしまう
事によって、ミシンの送り機構のもつ能力を１００％発揮させようとするシステムです。
自動車で云うところの オイル・ショック、ガス（エア）・ショックと同じ考え方です。
「オイル・ダンパー」
＝ 流体可変装置「ハイドロ・アジャスター HA−１４」
?ハシマで 発売しております。
現在 一般に手に入る 唯一のものです。
取り付け、調整に やや経験・知識が必要です。
*****************************
（ HPカタログの一部分 ）
1000〜3000回針の間では、押えが完全に同調しますので、
非常にスムーズで、能率的に縫製をすることが出来ます。
ベルベット・カシミヤ・ニットなどの素材の柔らかさや厚みに対しても、
押えの圧力が、ハイドロ方式でアナログ的な圧力のため、素材に優く、
キズを付けずにきれいな縫い上がり。
****************************
「エア・ダンパー」
現在 販売は確認されておりません。
工場自作で使われる例が増えております。
オイルより 粘性がない分、ダンピング性能に優れる為、
高回転に対応します（検証未了）。
エアの圧力を変える事により、微妙なセッティングも可能。
弱めのバネとの組み合わせなど 数々のトライが、可能です。
８．一時硬化スプレーの硬化機能
柔らいため、縫製が困難なニット素材などに、吹きつけて
硬化させるために使用します。
ぬれる程度 吹きつけ硬化させる事から、シミには厳重な注意が必要です。
特に、アイロンなどの工程が加わって、シミになった場合は最悪ですので
必ず使用時には、テストをして、製品の安全を確認して下さい。
（スプレーに、注意書きの表示有り）
第2章 技術ガイド ≪ ミシン針（２）ＤＢｘ１「Ｓ」≫
針の先形状「Ｓ＊」
＝「 ややスリム 」形状 ＆ 針先端「Ｊ」ボール
「S」ポイントと言い慣れた事で「ボール・ポイント」の大きさと
覚え違いしている方が多いようです。
（「S＊」の＊は オプション仕様の意味で 著者加筆。）
１．「S＊」の 仕様
針幹 ： 番手 通り
針穴 ： 番手 通り
針先の形状 ： やや スリム 形状
針の先端 ： 「J」ボール・ポイント
針先の形状 とは 先端（ポイント）を除く、針穴横の部分より針先までの形状
を言います。
「S」は、オルガン針様が 独自に開発した「 針先の形状 」
＝「ややスリム」形状です。
針穴の 横の部分を含め、針先に向かって スリムにしました。
素材に優しく、貫通抵抗に配慮しました。
針先端「J」ボールの針だけを言います。
２．「S」オプション ＝ いわゆる「S」ポイントとは？
・標準タイプ「Ｒ」の、全ての針に発注できます。
・「Ｓ＊」の生産の無い針
＝ ＫＮ／ＳＦ／ＮＳ の様に決まった仕様でシリーズ化された針。
＝「J」以外のボール・ポイント針。
・単価も、標準針（元々の針）と同額です。安いです。
・入手面でも、「S」は、ほとんどの針に存在します。
在庫が 圧倒的に多いので、手に入れやすいはずです。
（ ＃１９以上にも あります ）
◎ 針の先端「Ｊ」ボールの針が必要な時には
必ず ＤＢｘ１「S＊」を指定して購入しましょう。
ＤＢｘ１「Ｊ」に比べ、リスクが軽減出来ます。
デメリットは、ほとんど有りません
もちろん ＫＮ／ＳＦ の購入を妨げるものではありません。
「 ややスリム 」形状 の本縫いミシン用の針 代表 4種類
ＤＢｘ１ 「S＊」 （針の先端「 J 」ボール・ポイント）
ＤＢｘ１−NY２「S＊」 （針の先端「 J 」ボール・ポイント）
ＤＢｘ１−NY２「R」 （針の先端「 R 」尖がりポイント）
ＤＢｘ１ 「SPI＊」 （針の先端「SPI」スリム尖がりポイント）
「S＊」が付けば ＤＢｘＫ５なども同じです。
針柄のサイズ違いでも、ＤＰｘ１３４など大半の針にあります。
≪ 蛇足 ≫ 以下の針は、標準で「J」ポイントになっていますが、
「J」表示が有りません。
針の管理面からも、『 S 』の購入を推奨します。
〇 標準で『 J 』ポイントになっている針。
＊ DBｘｎST シリーズは、「J」が 標準です。
（「S」も販売しております）
ＤＢｘ５ＳＴ 全、 ＤＢｘ９ＳＴ 全、 ＤＢｘ１ＳＴ 全、
ＤＢｘ３ＳＴ 全、など
＊ ＨＰ加工の ＃１４以下の針（ＬＰは なっていません ）。
〇 ロック用＃１１以下の針も、標準で「J」ポイントになっています。
＊ ＤＣｘ１。 ＤＣｘ２７。 ＤＣｘ３。 ＤＭｘ１３。
各記号 ＃１１番以下の針。
編集後記
ご無沙汰をいたして居ります。やっと「メル・マガ」7号を発信できました。
梅雨も明けたようで、夏盛りの季節となり、暑さ厳しき日々ですが、
皆様には お元気でお過ごしのことと思います。
岩手・宮城・青森 を中心に ２度も震度「６」の地震がおそいました。
被害にあわれた方々には、衷心より お見舞い申し上げます。
記事に限らず、お困りごと、疑問、質問、検証、購入など御用の際には、
弊社担当者に お声をお掛けください。
アズマ株式会社 縫製研究室 浅川幸夫
Tel 03-3865-7103, Fax 03-3865-7107
東京都台東区小島２−１−１
付表 リンク ＆ ≪ 別表 ≫
オザワ工業? http://www.ozawakogyo.com/index.html
各種スプレー http://www.ozawakogyo.com/product.html
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日東電工ＣＳシステム ? https://www.nittocs.co.jp/product_07.html
ニトフロン・テープ http://www.nitto.co.jp/product/datasheet/resin/003/index.html
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?ハシマ http://www.hashima.co.jp/index.html
ハイドロ・アジャスターHA−14 http://www.hashima.co.jp/products-3-6.html
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オルガン針? http://www.organ-needles.com/japan/index.html
ミシン針 http://www.organ-needles.com/japan/product/index.html
電子カタログ http://www.organ-needles.com/japan/product/index.html
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嶋田機器工業? http://www.shimadakiki.com ******************************
